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主要由兩部分構成:洗礦廢水和礦井廢水 。

  洗礦廢水是洗礦在濕選法煤加工過程中,不能形成閉路循環需向外界排放的部分多余部分污水,成為選洗廢水。此類廢水懸浮物較高,通過混凝沉淀,消毒過濾即可達到排放或回用要求。

礦井廢水主要由井下地下水為主,礦井水流經采煤工作面帶入大量污染物。根據《煤炭工業污染物排放標準》洗分為5類:

1較潔凈礦井水

2酸性礦井水(為我國主要礦井廢水)

3含懸浮物礦井水(為主要礦井廢水)

4堿性礦井水(我國無)

5特殊污染物礦井水(重金屬及放射性)

統分為酸性礦井水和非酸性礦井水(主要為懸浮物礦井水)

污染物

酸性礦井水

非酸性礦井水

處理方法

中和沉淀法

混凝沉淀法


酸性礦井水

主要污染物

排放標準

PH

6-9

懸浮物(SS

70

CODcr

50

石油類

5

Fe

3

Mn

2.5

針對酸性礦井水及含有較多雜質的廢水,一般選用超濾膜及反滲透膜,通過雙膜法保證出水水質,但投資較大。

主要處理步驟:

1懸浮物去處工藝(PAC,PAM

預處理調節池-管道混合-一體凈水器-中間水池

2除鐵除錳工藝

曝氣接觸氧化(保證出水質量添加錳砂濾料)可達引用標準

3深度處理工藝(脫鹽)

名稱

 

熱力法(蒸餾法)

耗能過大

化學法

鹽類種類少,脫鹽程度低

電吸附法

工藝不完善,無法應用工業大規模生產。除鹽率在85%以下時成本最低

電滲析

除垢,維護問題大

反滲透(RO

除鹽高,出水水質穩定,資金投入小

當前主要采用RO法,其缺點為膜易阻塞,周期短,對進水水質要求高,故而一般采用雙膜法(超濾+反滲透),增加膜預處理工藝(MF,UF,NF)一般選用UF(超濾)。

4消毒工藝

CLO2二氧化氯發生器

5濃水及污泥裝置

RO回收率為70%,30%為濃水,濃水中一般鹽分較大用于滅火或治理揚塵


一般流程如下:


      因此北京海綿城市建設有限公司通過市場調研實地考察選取無機陶瓷膜處理煤礦廢水。

      陶瓷膜是以陶瓷材料(氧化鋁,氧化鋯等)制成的不對稱分離膜,呈單管狀和多通道狀,管壁密布微孔。在操作壓差作用下,小于膜孔徑的部分滲透成濾液,大于孔徑的被膜截留為濃縮液,從而達到物質的分離、濃縮和提純,整個過濾過程為動態過濾。一般流程為:


     此工藝不需要復雜的預處理,不需要人為加任何化工藥劑,可反復沖洗使用壽命長,懸浮物去除率可達91%-97%,COD去除率可達89%-95%,出水處懸浮物濃度在10mg/L水質透明清澈達到1級排放標準。